آیا از روند تولید لیوان های سرامیکی اطلاع دارید؟

شما فقط ظاهر نفیس چینی را می بینید، اما سختی های پشت سر کارگران را نه. شما از کمال ظروف چینی شگفت زده شده اید، اما فرآیند نفیس آن را نمی دانید. شما از قیمت بالای ظروف چینی ابراز تاسف می کنید، اما نمی توانید از عرقی که در 72 فرآیند ساخت سرامیک وارد می شود، قدردانی کنید. اکنون به طور خلاصه به شما معرفی می کنم که چگونه سنگ و خاک به لیوان های قهوه سرامیکی نفیس 20 اونس تبدیل می شود.

سنگ چینی، کائولن، سنگ کوارتز و ... بهترین مواد اولیه برای پخت پرسلن هستند. برای هزاران سال، بسیاری از سرامیک‌های خوب از این خاک رس چینی ساخته شده‌اند. اولین مرحله در ساخت ظروف چینی، تبدیل خاک رس به خاک رس چینی قابل استفاده است.

پس از داشتن خاک رس چینی مرغوب، قالب مربوطه را بسازید.
قالب معمولاً از گچ ساخته می شود و برای شکل دادن به شکل اصلی جام سرامیکی استفاده می شود. دقت و طراحی قالب به طور مستقیم شکل و اندازه فنجان سرامیکی را تعیین می کند، بنابراین این مرحله نیاز به مهارت بالا و طراحی دقیق دارد. قالب را می توان مجددا مورد استفاده قرار داد و در نتیجه کارایی تولید را بهبود بخشید.

پس از تکمیل قالب، مرحله بعدی این است که مایه خالی را برای قالب گیری در قالب بریزید.
دو نوع قالب گیری وجود دارد، یکی دوغابی و دیگری نورد.
قالب گیری لغزنده قالب گیری لغزشی که به نام ریخته گری نیز شناخته می شود، بر اساس ویژگی فیزیکی قالب های گچی متخلخل است که می تواند آب را جذب کند. پودر سرامیک در یک دوغاب سیال مخلوط شده و سپس به یک قالب متخلخل (عمدتا یک قالب گچی) تزریق می شود. پس از جذب آب توسط قالب، یک لایه گلی یکنواخت با ضخامت معین تشکیل می شود. در طی فرآیند آبگیری و خشک کردن، یک بلنک با قدرت مشخص تشکیل می شود. به این روش قالب گیری لغزشی می گویند.
قالب گیری نورد قالب گیری نورد فرآیند جدیدی است که از ریسندگی ایجاد شده است، یعنی چاقوی قالب برای ریسندگی به یک سر نورد دوار بهبود یافته است. در طول قالب گیری، سر نورد و مدل در یک جهت با سرعت معینی حول محورهای خود می چرخند. با توجه به چرخش سر نورد، گل موجود در مدل نورد شده و به صورت خالی کشیده می شود.
در طول فرآیند قالب گیری، لازم است اطمینان حاصل شود که قسمت خالی تمام جزئیات قالب را به طور مساوی پر می کند تا از ایجاد حباب یا ترک در بدنه لیوان جلوگیری شود.

برخی از لیوان‌های سرامیکی طرح‌های پیچیده‌ای دارند و ممکن است شامل چندین بخش مانند دسته و پایه باشند. در این حالت قطعات پس از فرم دهی باید به صورت دستی یا مکانیکی مونتاژ شوند. فرآیند مونتاژ به صنعتگران نیاز دارد که قطعات را به طور دقیق تراز کنند و از محکم و بدون درز بودن اتصالات اطمینان حاصل کنند.

پس از مونتاژ، سطح لیوان سرامیکی معمولاً دارای لکه ها یا درزهایی ناهموار است که باید صیقلی شوند. پولیش عبارت است از استفاده از کاغذ سنباده ریز یا ابزارهای دیگر برای آسیاب کردن بدنه فنجان برای رفع ناهمواری ها و عیوب سطح. این فرآیند باید با دقت انجام شود تا از آسیب رساندن به شکل بدنه فنجان جلوگیری شود و پایه ای صاف برای فرآیندهای بعدی ایجاد شود.

فنجان سرامیکی پس از پرداخت برای اولین بار نیاز به پخت دارد که به آن پخت بیسکو می گویند. این مرحله در کوره ای با دمای پایین تر (معمولاً بین 900-1000 درجه سانتیگراد) انجام می شود تا رطوبت و مواد آلی از قسمت خالی حذف شود و فنجان سخت تر شود. سطح فنجان سرامیکی پس از پخت بیسکو، رنگ سفید مات را ارائه می دهد که برای فرآیند لعاب دهی بعدی آماده است.

لعاب دادن به این صورت است که پس از لعاب زدایی یک لایه لعاب شیشه ای روی سطح فنجان سرامیکی بمالید. لعاب می تواند براقیت و رنگ به لیوان سرامیکی بدهد و ماندگاری آن را افزایش دهد.
لعاب به لعاب خارجی و لعاب داخلی تقسیم می شود. برخی از لیوان های سرامیکی سرتاسر، برخی به صورت جزئی، برخی یک بار و برخی چندین بار لعاب داده می شوند. پس از لعاب، آنها کاملا متفاوت، صاف و روشن هستند.
ضخامت و یکنواختی لایه لعاب تاثیر مستقیمی بر زیبایی و کیفیت محصول نهایی خواهد داشت.

پس از لعاب زدن، لیوان سرامیکی برای بار دوم نیاز به پخت دارد که عبارت است از پخت لعاب. دمای پخت معمولاً بالاتر از دمای پخت بیسکو است و به 1200-1300 درجه سانتیگراد می رسد. لعاب در دمای بالا ذوب می شود و با بدنه ترکیب می شود و سطحی صاف و سخت را تشکیل می دهد. پخت لعاب حیاتی ترین مرحله در کل فرآیند تولید است. کنترل دما و درک زمان پخت مستقیماً با تأثیر نهایی فنجان سرامیکی مرتبط است.

پس از اتمام پخت لعاب، یک لایه لعاب صاف روی سطح فنجان سرامیکی تشکیل شده است. در این زمان اگر مشتری نیاز به تزیین الگو مانند لوگو داشته باشد، الگوی از پیش طراحی شده را از طریق کاغذ برگردان به سطح لیوان منتقل می کنیم.
لیوان سرامیکی بعد از برگردان باید برای مدتی خشک شود تا الگوی آن ثابت شود.

لیوان سرامیکی بعد از برگردان باید برای آخرین بار پخته شود که به آن برگردان می گویند. کلید این فرآیند دما است که با رنگ کاغذ برگردان و مواد لیوان سرامیکی محدود می شود. یعنی رنگ های مختلف باید در دماهای مختلف پخته شود تا محصولات بهتری ساخته شود. دمای پخت فقط باید باعث شود که لعاب روی فنجان سرامیکی شروع به ذوب شدن کند. در این زمان رنگ سرامیکی روی کاغذ برگردان به داخل لعاب نفوذ می کند. وقتی محصول خنک شد رنگ و لیوان سرامیکی یکی می شود تا لیوان سرامیکی کمرنگ نشود.

پس از اتمام تمامی مراحل پخت، لیوان های سرامیکی وارد مرحله بازرسی می شوند. بازرسان ظاهر و عملکرد هر فنجان سرامیکی را به دقت بررسی می کنند، از جمله بررسی اینکه آیا ترک، حباب، تفاوت رنگ و سایر مشکلات روی بدنه فنجان وجود دارد یا خیر. محصولات واجد شرایط وارد مرحله بعدی می شوند، در حالی که محصولات فاقد صلاحیت برای دوباره کاری یا پردازش انتخاب می شوند.

بسته بندی نه تنها باید از لیوان سرامیکی در برابر آسیب در هنگام حمل و نقل محافظت کند، بلکه زیبایی شناسی و تصویر برند را نیز در نظر بگیرد. معمولاً لیوان سرامیکی در یک ماده محافظ فوم یا کاغذ مخصوص قرار می گیرد و سپس در جعبه کاغذی یا جعبه هدیه با آرم برند بسته بندی می شود.
روش های بسته بندی لیوان های سرامیکی ما را می توان سفارشی کرد، مانند بسته بندی جعبه هدیه، بسته بندی پی وی سی، بسته بندی جعبه سفید و غیره.

آخرین مرحله تحویل است که ارسال لیوان های سرامیکی بسته بندی شده برای مشتریان می باشد.